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臺車(chē)爐隧道窯加熱爐玻璃爐等保溫用材料的控制?

發(fā)布時(shí)間:2022-05-04 09:33:33 人氣:816 來(lái)源:本站

   硅酸鋁保溫材料是保證窯爐提高陶瓷燒成效率的重要的輔助材料。由于耐火材料與企業(yè)燒成節能以及經(jīng)濟效益密切相關(guān),故在現代陶瓷窯爐設計與建造中,已將耐火材料產(chǎn)品的標準看作與高檔制品生產(chǎn)一樣重要,技術(shù)標準規定得更高、更嚴格。近年來(lái),國內陶企致力于采用高科技改進(jìn)與研制高技術(shù)含量的耐火材料制品,從而有力地促進(jìn)了整個(gè)陶瓷工業(yè)的發(fā)展。我們看到陶業(yè)窯爐的每一次大的進(jìn)步,都伴隨著(zhù)耐火材料節能效果的提升,而各種新型的耐火材料一直發(fā)揮著(zhù)領(lǐng)頭作用。


  工藝技術(shù)與質(zhì)量控制

  從外觀(guān)看,陶瓷窯爐中使用的耐火材料制品,其外形光潔整齊、規整度高,顯示了良好的制造工藝機能。此外,這類(lèi)耐火材料產(chǎn)品的理化性能優(yōu)良,使用壽命長(cháng)。在間歇窯爐中,由于使用了纖維耐火材料,地提高了間歇窯的燒成效率。另外在窯車(chē)中使用耐火材料纖維后,減輕了窯車(chē)的重量,提高了隔熱效果,增強了窯爐的利用率,節約了大量的能源,同時(shí)也大大消除了環(huán)境污染。早在十幾年前,間歇窯已大量采用陶瓷纖維做窯爐內襯,使節能效果達到30%-35%左右。隧道窯內則采用硬質(zhì)材料作為隔熱層,其他為同一材質(zhì)不同密度的輕質(zhì)磚砌筑。其膨脹系數基本上相同,由棚板蛭石粒、纖維構成的裝配式輕型窯車(chē),預計節能效果可達到10%以上,成為比較理想的窯車(chē)。目前英國與德國的陶瓷窯具(其中包括匣缽)使用的材質(zhì)有兩種:一種是適用于1320℃以下的堇青石質(zhì)材料;另外一種是適于高溫使用的(1400℃-1650℃)莫來(lái)石質(zhì)材料。堇青石質(zhì)材料在1240℃以下使用,采用氧化氣氛,使用次數可達400~500次之多;莫來(lái)石棚板(規格約為300×450×25mm),使用于高溫還原焰,1420℃連續使用不會(huì )出現問(wèn)題。這兩種材質(zhì)的耐火材料生產(chǎn)出的匣缽,不論在哪種條件使用,都顯示出的效果。


  建筑衛生陶瓷窯爐中使用的耐材制品,其生產(chǎn)工藝要求非常嚴格,特別是對進(jìn)廠(chǎng)原料中的關(guān)鍵成分如鐵以及其他有害雜質(zhì)的控制非常嚴格。由于原料的供應采取了專(zhuān)業(yè)化、標準化生產(chǎn)方式,始終保證了耐火材料原料成分的一致性。由于加工精度的提高,原料的顆粒度比較細,在采用油壓機進(jìn)行干壓或半干壓成型,產(chǎn)品的尺寸精度高,棚板類(lèi)板狀耐火材料制品,其中心彎曲度允許值為千分之二至四左右。產(chǎn)品出廠(chǎng)前,對每塊板必須經(jīng)過(guò)嚴格的專(zhuān)項檢驗,如果變形達到十分之一時(shí),則要及時(shí)矯正模型。成型好的半成品,經(jīng)過(guò)吸坯器,擺放在平框架上干燥。由于采用了旋轉式干燥方式,陶瓷耐火材料產(chǎn)品干燥變形率低。耐火材料產(chǎn)品燒結程度好,內外一致且變形少。這里,嚴格的生產(chǎn)工藝控制技術(shù)與質(zhì)量管理制度,制品性能高、節能效果好、反復使用次數多、不易破損的原因。


  新型窯墻用耐火材料

  目前,在輥道窯爐與梭式窯爐中,普遍采用的耐火材料產(chǎn)品,使用了輕質(zhì)材料與硬質(zhì)材料兩種。其中硬質(zhì)耐火材料分為粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅磚、半硅磚及其它部分。粘土耐火磚含三氧化二鋁35%,高鋁耐火磚中三氧化二鋁含量為43%-96%,其中莫來(lái)石中三氧化二鋁含量為75.65%;硅線(xiàn)石內三氧化二鋁含量為60%;硅磚中以二氧化硅為主,含量達到95.6%。歐洲某窯爐公司設計建造的燒制衛生陶瓷的隧道窯爐,燒成溫度為1250℃,窯墻的熱面采用氧化鋁含量為54~60%大硅線(xiàn)石磚。其背面為114毫米的較高級的隔熱磚,然后是230毫米的較低級的隔熱磚,后是315毫米的隔熱粉與114毫米的紅磚。拱頂也采用硅磚砌筑,緊接著(zhù)是兩層厚75毫米的不同級別的隔熱磚,再用隔熱粉與一層水泥漿料抹平窯頂。英國的摩根公司和道爾頓公司是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)裝配式高溫輕質(zhì)隧道窯爐的公司。摩根公司的窯爐燒成溫度為1420℃,燒成氣氛為還原焰。其預熱帶熱面采用42-44%的耐火磚。燒成面采用的是硅線(xiàn)石磚。其它各處大致相同。道爾頓公司隧道窯的熱面采用的都是高鋁輕質(zhì)磚。其它部位則采用膨脹系數相同的同一材質(zhì)不同密度的輕質(zhì)磚。如熱面的溫度范圍可達1100-1500℃,其體積密度為0.42-0.77g/cm3。具有不同的熱傳導率。


  新式間歇窯由于大量采用陶瓷纖維作窯墻材料,技術(shù)含量與技術(shù)地位發(fā)生明顯的變化。目前全部采用硅酸鋁陶瓷纖維的間歇窯日益增多,內襯全部采用環(huán)奧公司的氧化鋁含量98%陶瓷纖維的間歇窯,其使用溫度可達1400℃。由于保溫效果好,其外墻散熱溫度可低于60℃。淄博環(huán)奧公司間歇窯爐的窯墻總共有六層組成,外側為3毫米厚低碳鋼板,其次第二層是50毫米厚的硅酸鋁纖維板,第三層是25毫米厚的環(huán)奧陶瓷纖維(密度為96kg/m3)。第四層是25毫米厚、密度為98kg/m3的纖維,第五層是密度為128kg/m3的纖維,里層為25毫米厚、密度為128kg/m3的陶瓷纖維,或者采用經(jīng)過(guò)抽真空的纖維板。詳情請登陸聯(lián)系www.clichedunjour.com


目前由于純纖維窯爐內襯窯爐技術(shù)上的成熟,采用纖維加部分其它耐火材料的窯爐類(lèi)型減少。陶瓷纖維在建造窯爐方面大的優(yōu)點(diǎn)是其密度小,小于0.2g/cm3。因此采用陶瓷纖維的窯爐,節能效果大可以達到30~35%,又可以實(shí)現快速燒成,取得非常高的熱效利用率,是近年來(lái)建筑衛生陶瓷技術(shù)創(chuàng )新與產(chǎn)品創(chuàng )新明顯的標志。


此外,陶瓷纖維還具有良好的抗熱震性,很好的高溫化學(xué)性,這些優(yōu)點(diǎn)導致了間歇窯技術(shù)地位的提升。陶瓷纖維制品形成了纖維棉、纖維氈、纖維毯、纖維砌塊及纖維構件等非常多的品種,為在建筑衛生陶瓷大規模的普及提供了技術(shù)上的方便。近年來(lái),新興陶瓷窯發(fā)生革命性的變化與進(jìn)步,許多方面得益于陶瓷纖維材料的應用。



    山東淄博環(huán)奧耐火保溫材料廠(chǎng)地處世界短篇小說(shuō)—蒲松齡故鄉,西眺絲綢之鄉,地理位置優(yōu)越,物質(zhì)資源豐富,毗鄰309國道交通便利是淄博市經(jīng)濟中心腹地。公司是專(zhuān)業(yè)的耐火保溫纖維材料生產(chǎn)廠(chǎng)家,產(chǎn)品種類(lèi)包括:硅酸鋁棉、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維紙、陶瓷纖維模塊折疊塊、硅酸鋁板、帶、繩、可拆卸保溫套、耐火纖維縫制品、高溫隔熱墊片、重質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚、耐火膠泥、不定型耐火材料和重質(zhì)耐火材料。

    我廠(chǎng)擁有嚴謹的科學(xué)管理,高素質(zhì)的員工團隊,為客戶(hù)提供穩定、的產(chǎn)品和服務(wù),電話(huà):0533-8920479/8762009/6672354 網(wǎng)址:www.clichedunjour.com


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